1.推进企业级“双创”要素汇聚。围绕构建网络化协同研发平台，重点支持计算机辅助设计与仿真（CAD）、制造执行系统（MES）、企业管理系统（ERP）、产品全生命周期管理（PLM）等工业软件产品研发及应用解决方案推广，鼓励制造企业研发工具、仿真系统、模型库、管理软件等大型应用软件和数据存储、治理、挖掘、分析逐步向云端迁移和部署，加快研发资源互联共享和池化汇聚。实施工业技术软件化推进工程、智能制造产品与装备开发计划、智能制造试点示范专项和千企信息化“登高计划”，开展“机器换人”试点示范，加快推进制造资源数字化、网络化、智能化改造，提升制造资源高效对接、优化配置和在线共享能力。推动制造企业供应链资源等业务资源要素在线化，支持骨干企业建立资源要素集成共享的工业互联网平台。

2.推动产业链级资源网络化协同。鼓励浙江省制造业创新中心、省级特色工业设计基地、特色小镇、大型制造企业建立面向产业链的制造资源网络化协同研发平台，汇聚产业链上下游企业、科研院校、开发者等各方研发资源和能力，推动产学研“双创”资源深度整合和开放共享。围绕全面改造提升传统制造业和加快发展先进制造业目标，推进重点行业制造资源共享和业务协同，推动企业间供应链管理系统、制造执行系统、工业电子商务、供应链金融等业务系统横向集成，实现基于数据的设计、生产、仓储、销售、物流等环节高效协同。

3.加快基于互联网的孵化要素资源集聚。大力发展基于互联网的创客空间、创新工场、开源社区等新型创业孵化生态系统，建立众创、众包、众筹等线上线下相结合的综合服务平台，推动创业创新人才、技术和资本等高端要素向制造业集聚。支持制造业龙头企业、大型互联网企业建设3D打印、科研仪器设备使用等网络化“双创”服务平台，整合集聚投融资、行业咨询、人才培训、检验检测、质量认证等众创孵化服务资源，为“双创”提供精准的要素配置服务。

1.推进企业创新设计能力开放。支持大中型制造企业、信息技术服务企业、互联网企业推进专业软件、开发工具集、技术知识库、应用模型库、测试评估库等基础工具在线共享，构建开源社区、开发者社群等网络开发平台，并通过互联网“双创”平台整合实验室仪器、检测设备、技术专家等线下研发资源，面向中小微企业提供线下能力线上配置的新型研发服务。鼓励中小微企业和创客基于平台开发特定场景的工业APP、工业大数据、工业知识库和工业新产品。

2.支持大企业生产能力开放。有效整合产品设计、生产工艺、设备运行、运营管理等数据资源，汇聚共享设计能力、生产能力、软件资源、知识模型等制造资源，引导大型制造企业与大型互联网企业联合搭建制造能力分享平台，提供制造能力在线发布、协同和交易服务。在机械制造、纺织、家电、电子信息等领域率先开展制造能力开放示范。到2020年，搭建20个以上基于制造能力开放的大型工业互联网平台，为中小微企业提供制造资源服务。

3.推进企业采购销能力开放。依托大型制造企业，推进供应链上下游企业信息的实时交互，提高产业链整体协作水平。鼓励大企业建立完善的网上销售平台，打造线上线下融合、产供销一体的营销新体系。鼓励大型制造企业面向中小微“双创”企业和创客开放供应链资源和市场渠道。加快培育大宗原料、装备和电子信息行业电子商务平台及跨境工业电子商务平台，鼓励大企业推动采购销平台向第三方电子商务平台转型，面向行业用户的采购、销售需求提供综合服务。

1.培育新型研发设计模式。推进互联网、大数据、人工智能在制造企业的深度应用，建立持续改进、及时响应、全流程创新的研发体系。支持机械、船舶、汽车、电子信息等行业骨干企业建设协同化、网络化的研发设计平台，集成企业内部研发设计与制造工艺，构建数字化设计制造一体化体系，发展基于互联网的协同研发设计模式。引导家电、家具、制鞋、服装等消费品行业开放创新交互平台，开展基于互联网的众包、众创研发设计。

2.推动生产制造模式创新。支持制造企业与互联网企业开展多方位合作，建立网络化制造资源协同平台，开展协同制造。引导制造企业发展C2M模式和柔性制造模式，动态感知、实时响应消费者个性化需求。推动企业运用互联网开展在线增值服务，发展面向智能产品的全生命周期管理和服务。实施制造企业上云计划，重点支持中小企业和创业企业使用云技术和云应用软件，开展基于云的移动化或互联网化应用。到2020年，培育个性化定制试点示范企业100家、服务型制造试点示范企业100家。

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